For to år siden implementerede østjyske Apport Systems nyt lagersystem på Suzukis reservedelslager i Køge. Fra dag ét gik antallet af fejlpluk dramatisk ned.
I dag oplæres nye medarbejdere i lagersystemets håndholdte terminaler på få minutter, fejlprocenten er tæt på nul, og lageret har oplevet effektivitetsfremgang på 20 procent.
Hver uge røg der flere fejlordrer ud fra Suzukis reservedelslager i Køge, så forbrugere i hele landet måtte vente ekstra dage på reparation af deres bil. I dag er fejlprocenten udslettet, så samtlige Suzukis 81 værksteder i hele landet kan regne med korrekt levering af reservedele.
Faktisk kan det store Suzuki-lager i Køge ikke længere registrere en egentlig fejlprocent. Før lagersystemet blev implementeret, gik der i gennemsnit fire fejlbelagte ordrer ud af huset hver dag, og det rammer i sidste ende forbrugeren, samtidig med at værkstedet står med forklaringsproblemet over for kunderne.
- Vi troede egentlig, at vi havde et lager, der fungerede så godt, som det var muligt. Men vi fandt virkelig ud af, at alting kan effektiviseres, da vi implementerede det nye system. I dag leverer vi problemfrit fejlfrie ordrer til hele landet, og vi har oplevet effektivitetsfremgang på 20 procent, det er fantastisk.
- Og ydermere fandt revisionen kun én fejl, da de var her sidst, det er vildt flot på så stort et lager, forklarer Brian Andersen, der er lagerchef hos Suzuki.
- hawin |
